8日，湖北省石花釀酒股份有限公司智能化釀造中心生產(chǎn)一派繁忙，5臺機器人不停轉(zhuǎn)動，可一次性為15個白酒蒸鍋投放酒醅，操盤手陶宏智在裝甑工位上調(diào)閱實時數(shù)據(jù)，確保設(shè)備安全運行。

“一個蒸鍋能出白酒八九百千克，分四段，每段品質(zhì)不同，通過機選后，再分級，全流程高度智能化，不僅節(jié)省人力，而且大大提高了工作效率。”陶宏智介紹說，以前，一個蒸鍋需要一個經(jīng)驗豐富的師傅把守，還要配兩個人打下手，現(xiàn)在一臺機器人匹配3個蒸鍋，依次投料，精準(zhǔn)無誤。

裝甑是白酒蒸餾過程中的重要環(huán)節(jié)，把發(fā)酵好的酒醅裝到蒸鍋里后，用工具不停地翻炒，技術(shù)含量很高，稍有不慎，就會影響出酒率和酒的品質(zhì)。

“傳統(tǒng)古法釀酒時，專業(yè)師傅都要念口訣‘輕撒勻鋪、見潮上甑’，最大限度降低酒香物質(zhì)的揮發(fā)損失，即便如此，也不敢保證萬無一失。”石花酒業(yè)技術(shù)部部長劉忠軍介紹說，現(xiàn)在采用智能化的裝甑系統(tǒng)，古法技藝變成數(shù)字輸入系統(tǒng)后，機器人就會嚴(yán)格按照設(shè)定的參數(shù)作業(yè)，保證每一個蒸鍋都能均勻出酒，而且酒的品質(zhì)上佳，含有古法釀造的酒香味道。

石花酒業(yè)一直深耕白酒市場，古法釀造技藝傳承155年，被認定為省級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。2024年2月，“石花酒”以百年的深厚歷史底蘊和出色的品質(zhì)被評為“中華老字號”，霸王醉品牌被譽為“中國第一高度酒”。

石花酒業(yè)秉承“尊重傳統(tǒng)、崇尚科學(xué)”理念，借力科技創(chuàng)新，探索釀造工序的機械化、智能化與數(shù)字化運用場景，推動傳統(tǒng)釀造行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，新質(zhì)發(fā)展。

“去年11月，我們投資5億元建成了國內(nèi)首個清香型白酒3.0智能化釀造中心，自主研發(fā)‘石花慧釀云’平臺，創(chuàng)新啟用自動泡糧蒸釀、自動加曲配糟、立體恒溫發(fā)酵、機器人裝甑、自動測度摘酒、AGV無人運轉(zhuǎn)等系統(tǒng)，全力打造行業(yè)內(nèi)極具影響力的數(shù)字釀酒示范工廠。”石花酒業(yè)董事長曹盧波說，今年2月，工廠開始試投產(chǎn)，每年可新增10000噸原酒產(chǎn)能、20000噸原酒儲能，滿足市場需求。

為支持石花酒業(yè)數(shù)字化改造，湖北谷城積極對接、利用襄陽市數(shù)字化改造試點城市相關(guān)政策，疊加本地出臺的稅收減免和專項補貼政策，最大限度緩解企業(yè)資金壓力，把有限的資金投入到設(shè)備更新和技術(shù)研發(fā)中。

“我們對石花酒業(yè)上門走訪，建立問題清單，制定‘一企一策’，聯(lián)合電信、移動等運營商和第三方機構(gòu)，提供數(shù)字化診斷、系統(tǒng)化設(shè)計、專業(yè)化改造等定制服務(wù)，讓企業(yè)一心一意抓生產(chǎn)、擴產(chǎn)能。” 谷城縣科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟信息化局局長魏發(fā)兵說。

在古法釀造中，地缸發(fā)酵是關(guān)鍵一環(huán)，火候不對，酒味大變。現(xiàn)在，通過立體恒溫發(fā)酵系統(tǒng)，自動分區(qū)控溫，既符合古法釀造規(guī)律，又有效節(jié)約成本。

“地缸需要挖地存放，面積大，勞動強度高。恒溫發(fā)酵槽設(shè)在地上，可組合增加，方便操作。”劉忠軍說，1200個發(fā)酵槽能抵近萬個地缸，而且不需要人工維護，全部自動化清潔。

目前，石花酒業(yè)智能化釀造中心仍在不斷改進完善，已申請獲批的國家發(fā)明專利有37項，正在申報的有24項，把傳統(tǒng)非遺釀造技藝變?yōu)?5道工序、57個環(huán)節(jié)和198項工藝標(biāo)準(zhǔn)，精確量化到釀造過程的每個環(huán)節(jié)。

“最近，我們又投入200多萬元，對紅酒精餾工藝所用的設(shè)備進行改良重組，用于白酒生產(chǎn)，進一步提高酒的品質(zhì)，也是一種大膽嘗試。”劉忠軍說。

經(jīng)測算，石花酒業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，整體生產(chǎn)效率提高了3倍，人均年產(chǎn)原酒由12.5噸升至100噸，節(jié)能減排30%以上。